1. Ástæðan fyrir því að skrefmótorinn er búinn aflgjafa
Tíðni rofs á fasa straumi stator í skrefmótor, eins og að breyta inntakspúlsi skrefmótorsins til að láta hann ganga á lágum hraða. Þegar lághraði skrefmótor bíður eftir skrefmótorskipun er snúningsásinn í stöðvunarstöðu. Þegar stigmótor er keyrður á lágum hraða verða hraðasveiflurnar verulegar. Ef skipt er yfir í háhraða er hægt að leysa vandamálið með hraðasveiflur, en togið verður ófullnægjandi. Lágur hraði veldur togsveiflum, en mikill hraði leiðir til ófullnægjandi togs, þannig að þörf er á gírkassa.
2. Hvaða tíðnibreytar eru algengar fyrir skrefmótora
Lækkari er sjálfstæður íhlutur sem samanstendur af gírkassa, ormkassa og gírormkassa og er umkringdur stífri skel. Hann er almennt notaður sem lækkari milli upprunalega drifsins og vinnuvélarinnar og gegnir hlutverki í að passa hraða og flytja tog milli upprunalega drifsins og vinnuvélarinnar eða stýribúnaðarins.
Það eru til ýmsar gerðir af gírstöngum, sem má skipta í gírstöngum, ormastöngum og reikistjörnugírstöngum eftir gerð gírkassa; Samkvæmt mismunandi gírstigum má skipta þeim í eins þrepa og fjölþrepa gírstöngum;
Samkvæmt lögun gíranna má skipta þeim í sívalningslaga gírreducerara, skálaga gírreducerara og skálaga sívalningslaga gírreducerara;
Samkvæmt uppsetningu gírkassans má skipta honum í óbrotna gírkassa, flæðisrennilása og koaxialrennilása.
Gírar sem eru búnir skrefmótorum eru meðal annars reikistjarna, ormgírar, samsíða gírar og skrúfgírar.
Hver er nákvæmni reikistjarna reikistjarna skrefmótors?
Nákvæmni gírkassans, einnig þekkt sem aftursveiflubil, næst með því að festa útgangsendann og snúa honum réttsælis og rangsælis til að framleiða nafntog upp á +-2% tog við útgangsendann. Þegar lítil hornfærsla er við inntaksendann á gírkassanum er þessi hornfærsla kölluð aftursveiflubil. Einingin er „bogamínúta“, sem er einn sextugasti úr gráðu. Dæmigert aftursveiflubil vísar til útgangsendans á gírkassanum.
Stigmótorinn með reikistjörnum hefur eiginleika eins og mikla stífni, mikla nákvæmni (allt að 1 stig á hvert stig), mikla flutningsnýtingu (97% -98% á hvert stig), hátt tog/rúmmálshlutfall og viðhaldsfrítt.
Ekki er hægt að stilla nákvæmni flutnings skrefmótors og rekstrarhorn skrefmótors er alfarið ákvarðað af skreflengd og púlsfjölda. Hægt er að telja púlsfjölda að fullu og það er engin hugmynd um nákvæmni í stafrænum stærðum. Eitt skref er eitt skref og annað skrefið er tvö skref.
Núverandi nákvæmni er nákvæmni gírskiptingar á reikistjörnugírkassanum:
1. Aðferð til að stilla nákvæmni snúnings:
Stilling snúningsnákvæmni plánetuhreyfils spindilsins er almennt ákvörðuð af legunni ef vinnsluvilla spindilsins sjálfs uppfyllir kröfurnar.
Lykillinn að því að stilla nákvæmni snúnings spindilsins er að stilla legubilið. Að viðhalda viðeigandi legubili er mikilvægt fyrir afköst og endingartíma leguhluta spindilsins.
Fyrir veltilager, þegar stórt bil er á milli þeirra, mun álagið ekki aðeins einbeita sér að veltihlutanum í kraftáttinni, heldur mun það einnig valda verulegri spennuþéttni við snertingu innri og ytri hlaupabrauta legunnar, stytta líftíma legunnar og færast til miðlínu spindilsins, sem auðveldlega veldur titringi í spindilhlutum.
Þess vegna verður að forspenna stillingu veltilaganna til að mynda ákveðið magn af truflunum inni í legunni, sem veldur ákveðnu magni af teygjanlegri aflögun við snertingu veltihlutans við innri og ytri hlaupabrautirnar, og bætir þannig stífleika legunnar.
2. Aðferð við aðlögun bils:
Reikistjörnutengibúnaðurinn myndar núning við hreyfingu sína, sem veldur breytingum á stærð, lögun og yfirborðsgæðum hlutanna, sem og sliti, sem leiðir til aukinnar bils á milli hlutanna. Á þessum tímapunkti þurfum við að stilla hann innan hæfilegs marks til að tryggja nákvæmni hlutfallslegrar hreyfingar milli hlutanna.
3. Aðferð við villuleiðréttingu:
Fyrirbærið að vega upp á móti villum í hlutunum sjálfum á meðan þeir eru í gangi með viðeigandi samsetningu til að tryggja nákvæmni hreyfingarferils búnaðarins.
4. Aðferð við heildstæða bætur:
Notið verkfærin sem eru sett upp á sjálfum vinnslubúnaðinum til að tryggja að vinnslan hafi verið rétt stillt og stillt á vinnubekknum, til að útrýma alhliða afleiðingum ýmissa nákvæmnisvillna.
Birtingartími: 28. nóvember 2023
